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工业酸水汽提工艺优化创新与应用研究
解娅男;随着《石油化学工业污染物排放标准》的实施，酸水汽提工艺面临着净化水达标率低、能耗高、设备稳定性差等严峻挑战。本文基于酸水汽提原理，结合工业实际运行数据与Aspen Plus模拟结果，针对现有工艺存在的塔盘堵塞、固定铵盐脱除不彻底、换热效率下降等痛点问题，构建了“操作参数-设备改进-流程创新-技术联用”优化体系。通过优化热冷进料比、动态调整回流比、重沸器定期排污、增设分凝液缓冲罐、选用高效催化剂及构建自动化监测系统等措施，全面提升工艺性能；探讨了酸水中二氧化碳(CO2)络合反应机制及破平衡技术手段，选用某典型化工企业全参数作为应用案例，完善了数据支撑。工业验证结果表明，硫化物排放浓度分别稳定控制在150 mg/kg与1 mg/L以下，处理效果显著优于现行国家标准。本研究可为工业酸水汽提工艺的升级改造提供完整技术参考，对推动行业绿色低碳发展具有重要意义。
非电气防爆通风部件的研究
朱彬;非电气防爆技术是保障爆炸性危险场所通风系统安全运行的关键技术领域。本文以非电气防爆百叶风口、手动调节阀、止回阀及消声器四类典型产品为研究对象，基于非电气设备防爆基本原理，系统阐述了各类产品的非电气防爆设计思路、结构特征、关键材料选型及技术参数要求。百叶风口采用碳钢或不锈钢材料，轴承涂防爆润滑脂，降低火花产生风险；手动调节阀依托铜基合金传动副、密封副软接触避免机械火花；止回阀配置缓闭阻尼装置消除阀瓣冲击火花；消声器采用孔隙率85%～95%的304/316L不锈钢金属丝球搭配空腔复合结构，兼具消声、静电导通与火星淬熄作用。研究表明，系统静电接地与部件专项防爆设计协同发挥防护作用、不可相互替代；铜基合金摩擦副、防爆主材辅材选用、金属丝球空腔防爆技术可有效降低非电点燃源风险，在保障通风气动性能的前提下满足爆炸性场所安全使用要求。
压缩机蒸汽透平布置及管道设计
柳坤;蒋飞;何中强;压缩机是石化装置中的关键核心设备，驱动其运转的透平精度高、受力敏感，与之相连的蒸汽管道温度高、变形量大，布置空间受限，是整个机组管道布置中的难点。本文以某石化装置压缩机蒸汽透平为研究对象，开展管道布置优化与应力校核，控制管嘴载荷使其满足设备制造标准。通过CAESARII软件进行一次、二次应力及管嘴载荷校核，并依据NEMA SM23标准取3倍许用力矩限值进行验证，结果表明，各项指标均满足设备受力允许范围。研究显示，通过合理布置与应力分析提升管道柔性，分段支架限位和水平π形弯补偿的布置方案可有效降低透平管口载荷。整套设计流程可为同类透平压缩机组管道设计提供借鉴。
煤气化装置合成气管线选材研究
胡小康;本文针对煤气化装置合成气管线在高温、高压及复杂腐蚀性环境下易发生腐蚀失效的问题，开展了系统化的材料选择研究。以水煤浆气化(项目A)与粉煤气化(项目B)为工程案例，选取气化炉激冷室出口至洗涤塔入口(A1与B1)与洗涤塔出口至变换炉入口(A2与B2)四组关键工况数据，通过水露点计算与腐蚀组分分压分析，系统分析了其腐蚀环境特征。研究表明：管线主要失效机理包括二氧化碳(CO2)/硫化氢(H_2S)酸性腐蚀、湿H_2S氢损伤、氯化物应力腐蚀开裂及冲刷腐蚀等，并将A1与B1段划分为高风险、A2与B2段划分为中风险。据此提出分段差异化选材策略：高风险段推荐采用奥氏体不锈钢或高耐蚀合金；中风险段则在工艺防护(如可靠伴热)得以保障的前提下，优先选用抗氢致开裂低合金钢以优化经济性，亦可直接选用不锈钢以获得更高的可靠性。本研究构建了从环境评估、机理识别、风险分级到技术经济比选的系统化选材决策框架，为工程实践提供了兼顾安全性与经济性的科学依据。
预防BDO生产工艺中乙炔与甲醛反应催化剂中毒的研究
曹玉为;董祥明;刘兆元;陈国刚;1,4-丁二醇(BDO)是化工领域中的重要中间体，广泛应用于聚氨酯、工程塑料及溶剂的生产。在其主流生产工艺中，乙炔与甲醛在含铜基催化剂作用下的炔醛法合成1,4-丁炔二醇(BYD)是关键反应步骤。该过程中甲醛局部浓度过高极易导致铜基催化剂发生不可逆的中毒失活，严重影响反应效率与经济性[1]。本文聚焦于BYD合成反应器的核心内构件—搅拌器与分布器，通过优化搅拌器桨叶型式、调整搅拌转速与桨叶线速度、以及改进进料分布器的布置形式，确保甲醛的快速混合均匀。在此基础上，深入分析了甲醛进料在液相中的分散、溶解与混合过程及其与催化剂中毒的关联机制，并借鉴催化剂设计与活化过程的最新研究，提出从工程与催化剂分子层面协同优化的策略。研究结果表明，一套协同优化的搅拌—分布系统可显著缩短混合时间，提升反应选择性；同时，理解催化剂活性物种的形成与失活机理，并结合适宜的载体与助剂设计，可从根本上增强催化剂的抗中毒能力，从而有效避免局部甲醛浓度过高引发的催化剂中毒，为BDO生产装置的稳定、高效与长周期运行提供关键技术支持路径。
